材质可定做
产地青州
发货物流
包装简装
质量优良
技术 ：引用国外技术所生产的IP55、F级绝缘铝壳风机马达。使用寿命长、运转平稳、噪音小、同时具有欠相、过载保护作用。采用500年不分解的FRP（玻璃钢）为风机外壳材质，具有抗酸碱、防腐蚀、不生锈、使用年限长等特点，同时减少可由于整机因金属材料多而产生共鸣的现象。
设计优化 ：根据流动力学（风流原理），使用CAD/CAM优化设计制造出角度、风量、噪音均合理的叶片，以航空压铸铝为叶片材质，**化，不变化形，所匹配马达仅为0.75KW。运用空气顺流的原理设计制作的不需电能、自动开关、防雨的气动式的百叶窗。
使用年限长： 另为电镀行业开发了抗酸碱，防腐蚀的塑钢叶片。负压式风机的电机可在恶劣的环境中运转，使用年限长，适合负压式抽风机。可吹风，是现代化车间降温通风的选择，也可抽风。环保、节能的负压式风机将成通风降温设备市场主流。
节省 ：投资少，耗能低。同等制冷率，一次性投资约为空调的六分之一，运行费用约为空调的十分之一。
特点：镀锌板外壳的价格比较便宜，喇叭形玻璃钢外壳的比较贵、但是可以防腐蚀。
价格：一分钱一分货，不要相信有便宜的午餐，现在很多厂家（淘 宝上多）、大量的便宜机器、销量也高（一部分是作假刷的、一般分是跟风贪便宜的），都是有水分的，如果希望耐用一点、以后故障少一点，切记考虑。
一、负压风机优点有哪些。
1、扬州负压风机优点有哪些，厂房车间通风换气是其中之一：
速吉牌负压风机通过大风量进行将闷热车间驱走，属于风机里面的一个类别，每台至少都有几千到几万甚至十几万的大排风量，在高大厂房车间内使用大风量负压风机通风换气效果更佳的好。
负压风机通风换气
2、负压风机优点有哪些，用户应该能体会到降温：
负压风机是一种物理通风降温，解决因为环境中空气不流通导致环境温度高温的问题。
3、负压风机优点有哪些，我们关注排烟雾异味：
什么是负压风机呢？负压风机在通风换气的同时就解决了电焊烟雾聚集车间的问题，为车间引入更多新鲜空气。
4、负压风机优点有哪些，使用范围广
各种各样人群密集，热源大、或易产生污染、有高温,闷热,烟雾,异味,粉尘等通风不良的场所，都可发挥显著的。
镀锌板负压风机是以镀锌铁板为材料，是市面常见的负压风机，因为它价 格实惠，所以很多厂家都选择这种材质的负压风机;但这款负压风机如果是使用在环境比较差的情况下寿命年比较短;塑钢材质的负压风机目前市面上很少使用了
玻璃钢负压风机: (1)采用不会断裂的材料(基础材料为玻璃钢)800T模压制成，(2)耐腐蚀性能好，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。(3)电性能好。优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。(4)玻璃钢负压风机耐高温、不易变形、耐酸碱、质轻稳固，使用寿命更长久。
风叶风量大小不同: 玻璃钢风叶风量大,由其是1460型玻璃钢负压风机其风叶能达到42000-48000每小时每立方的排风量,而镀锌
价格不同： 玻璃钢负压风机，以速吉玻璃钢负压风机为例，价格一般是一般镀锌板负压风机的2.5倍。玻璃钢风机是一种选用防腐玻璃钢机材质制作的新式的通风设备，归于轴流风机，由于风机的外框选用防腐玻璃钢原料，作业原理是运用负压换气，达到空气流通，通风降温的意图，所以被称为玻璃钢风机。玻璃钢风机具有耐腐蚀、大风量、低能耗、低转速、低噪音等特色。
从表面材质及形状上区分
一、从材质上区分:分为三种1,SMC模压一体成型玻璃钢负压风机. 2,手工玻璃钢负压风机 3,镀锌板负压风机
二、喇叭形玻璃钢喇叭形负压风机，风机的排风口外观像喇叭形状，很多人形象的称为喇叭形玻璃钢风机。
三、方形玻璃钢风机，风机全体看起来是正方形，故而称为方形玻璃钢风机。
噪声解决方法
原因一：负压风机安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。
解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。
原因二：负压风机安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。
解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。
原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。
解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。
原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。
解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。
原因五：负压风机风叶碰撞风机壳(罩)。
解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶*与机罩体间隙过小等。
解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片*与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的1.5%。
原因七：负压风机的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法
http://jx18654708271.b2b168.com
